Instalação e fabricação
P1: Quais técnicas de soldagem são usadas para instalar o tubo A53B?
A1: A soldagem de arco de metal blindado (SMAW) usando eletrodos E6010 ou E7018 é comum para juntas de campo. A soldagem de arco de metal a gás (GMAW) oferece maior produtividade para fabricação de lojas. Para tubo galvanizado, é necessária uma baixa - hastes de soldagem de zinco ou a remoção completa do zinco para evitar a porosidade. O pré -aquecimento de 200 - 400 graus F pode ser necessário para paredes grossas ou baixas temperaturas ambiente. Os procedimentos de solda devem ser qualificados de acordo com a seção IX da ASME. A preparação da articulação adequada (chanfro) e o controle das lacunas de raiz são essenciais para as soldas de penetração total. A inspeção pós-solda deve incluir exame visual e pode exigir testes radiográficos.
Q2: Como os tubos A53b devem ser cortados e preparados?
A2: Métodos mecânicos, como serras de banda ou cortadores de tubos, produzem cortes mais limpos. Oxy - O corte de combustível requer moagem para remover as bordas endurecidas. Para fabricação precisa, o corte a frio é preferido para evitar o calor - zonas afetadas. Todas as extremidades cortadas devem ser revertidas e chanfradas (normalmente 37,5 graus para soldagem). O tubo galvanizado requer remoção de zinco pelo menos 1 "de volta das zonas de solda. O alinhamento adequado durante o ajuste - é crítico - desalinhamento superior a 10% da espessura da parede pode exigir moagem corretiva. A limpeza com solventes remove o óleo, a graxa e a escala de moinho antes da soldagem.
Q3: Quais são as práticas adequadas de manuseio e armazenamento?
A3: Os tubos devem ser armazenados no nível, bem - superfícies drenadas com separadores de madeira ou plástico entre camadas. A altura da pilha não deve causar deformação - normalmente não mais que 1,5 m para diâmetros menores. As tampas finais de proteção evitam danos durante o manuseio. As empilhadeiras devem usar barras do espalhador para evitar dobrar. O tubo galvanizado requer cuidados extras para evitar danos causados pelo revestimento. O armazenamento ao ar livre deve elevar os tubos acima do solo e cobri -los para evitar o acúmulo de água. A inspeção periódica para a corrosão é recomendada, especialmente em ambientes úmidos ou costeiros.
Q4: Como os tubos A53B são suportados nas instalações?
A4: O espaçamento de suporte depende do tamanho do tubo, da espessura da parede e do conteúdo - tipicamente 3 - 5m para o cronograma 40 tubos de água. Os cabides devem permitir o movimento axial para acomodar a expansão térmica. Para corridas horizontais, os suportes do rolo reduzem o atrito. Os tubos verticais requerem suportes rígidos na base e os suportes de guia a cada 3-4 andares. Evite bordas nítidas nos suportes que possam danificar as paredes do tubo. Os tubos isolados precisam de suportes mais amplos para impedir a compressão do isolamento. Loops de expansão ou compensações devem ser incorporados em longas corridas, sujeitas a variações de temperatura. Todos os suportes devem ser protegidos por corrosão.
Q5: Quais são os erros de instalação comuns a serem evitados?
A5: Os principais erros incluem limpeza inadequada antes da soldagem, preparação inadequada das articulações e força excessiva durante o alinhamento. O uso de metais de enchimento errado ou pular o pré -aquecimento em paredes grossas causa defeitos de solda. Sobre - aperto conexões rosqueadas pode tirar threads ou criar pontos de estresse. O espaçamento de mau apoio leva à flacidez e concentração de estresse. Misturar diferentes metalurgias (por exemplo, aço carbono com aço inoxidável) sem isolamento causa corrosão galvânica. Deixar de purgar ou ventilar adequadamente os sistemas antes que o hidroteste arrisque os danos no martelo de água. Negligenciar disposições de expansão em linhas aquecidas leva a uma falha prematura.
