O que é tubo de empilhamento ASTM A252 Grau 2 Grau 3?
O tubo de empilhamento ASTM A252 Grau 2 Grau 3 é um tubo de aço com costura espiral industrial amplamente utilizado na construção de fundações de estacas para cais offshore em águas-profundas, pontes, estradas e edifícios-altos em áreas costeiras, fluviais e lacustres. Pode atingir um diâmetro máximo de 3.620 mm, feito principalmente de materiais Q235 e Q345, com personalização disponível. Sua faixa de diâmetro externo é de 219-3.620 mm, com comprimentos normalmente entre 8-12 metros. Ele é fabricado por aplainamento, corte de bordas e formação de placas de bobina de aço, seguido por processos de soldagem por arco submerso (SAW) de dupla face. As soldas passam por vários procedimentos de inspeção, incluindo testes ultrassônicos, reexame de raios X e testes hidrostáticos.
Processo de fabricação de tubos de empilhamento ASTM A252 grau 2 grau 3
O tubo de aço espiral ASTM A252 Grau 2 Grau 3 é produzido pela conformação-a frio da bobina de aço em formato espiral e pela soldagem usando soldagem automática por arco submerso (SAW) de dupla-fio e dupla{5}}face.
(1) Matérias-primas (bobina de aço, fio de soldagem e fluxo) passam por rigorosos testes físicos e químicos antes do uso.
(2) Soldagem-a{1}}de bobina de ponta a pontaé executado usando serra de fio-simples ou duplo, com serra adicional para reparo após enrolamento em um tubo.
(3) Tratamento-pré-formação: A bobina passa por nivelamento, corte de borda, aplainamento, limpeza de superfície e pré-dobra antes da formação.
(4) Controle de pressão: Um manômetro elétrico garante uma alimentação estável da bobina, regulando a pressão hidráulica em ambos os lados do transportador.
(5) Método de formação: É utilizada a formação de rolos externos ou internos.
(6) Controle de folga de solda: Um dispositivo dedicado garante a folga adequada da solda, controlando rigorosamente o diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga da solda.
(7) Soldagem: As soldas internas e externas usam soldadores elétricos Lincoln (SAW de fio-simples ou duplo) para parâmetros de soldagem consistentes.
(8) Testes ultrassônicos-em linha: Cada solda passa por inspeção ultrassônica automática contínua para 100% de cobertura. Defeitos acionam alarmes e marcações, permitindo ajustes imediatos no processo.
(9) Corte: Os tubos são cortados em comprimentos individuais usando corte a plasma a ar.
(10) Inspeção da primeira-peça: Os primeiros três tubos por lote passam por verificações rigorosas nas propriedades mecânicas da solda, composição química, qualidade da fusão, acabamento superficial e END antes da produção completa.
(11) Reexame de-defeito: áreas de solda marcadas com indicações ultrassônicas passam por ultrassom manual e reexame-de raios X-. Os defeitos confirmados são reparados e{3}}inspecionados novamente até serem eliminados.
(12) Inspeção-de raios X: Todas as soldas de topo de bobina e juntas em T-que cruzam as soldas espirais são examinadas por meio de TV-de raios X ou filme.
(13) Teste hidrostático: Cada tubo passa por testes de pressão de vedação-radial com parâmetros estritamente controlados por um sistema de computador e registrados automaticamente.
(14) Usinagem final: As extremidades dos tubos são processadas mecanicamente para garantir perpendicularidade precisa, ângulo de chanfro e dimensões de borda romba.
Especificação de tubo de estaca ASTM A252 Grau 2 Grau 3
Uso: Usado para entrega de líquidos de baixa pressão, como água, gás e óleo; construção e empilhamento
Padrão: API 5L, API 5CT,ASTM A252,ASTM 53, EN10217, EN10219, BS 5950,ASTM A572,JIS, IS,
Certificado: EN10217, EN10219,API 5L PSL1/PSL2,API 5CT
Tamanho: Diâmetro externo: 219,1 mm-3048 mm
Espessura da parede: 5,0 mm-30 mm
Comprimento: Até 70m
Classe de aço:
API 5L:GR A, GR B,X42,X46, X56,X60,X65,X70
ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3
ASTMA53:GR A, GR B, GR C, GR D
BS 4360: Grau 43, Grau 50
PT: S275,S275JR, S355JRH, S355J2H
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