Estruturas soldadas sujeitas a cargas de choque, cargas alternadas, operação em baixa temperatura ou corrosão sob tensão podem levar à fratura frágil. A não fusão reduz a espessura efetiva da estrutura soldada e tende a causar concentrações de tensão nas bordas da peça não fundida durante o uso, que se espalha para fora formando rachaduras que podem levar à rachadura de toda a solda.
1, o fenômeno em que a raiz da junta soldada não está completamente soldada é denominado não soldado. Defeitos não soldados podem ocorrer tanto na soldagem unilateral quanto na soldagem bilateral.
As razões para defeitos não soldados: seleção inadequada de parâmetros de soldagem, como corrente de soldagem muito pequena, ângulo impróprio do eletrodo, velocidade de operação muito rápida, folga de topo muito pequena, polarização de sopro do arco, ângulo de chanfro impróprio, etc. erros, como nenhum desalinhamento do centro de soldagem por arco submerso de dupla face chanfrada; processamento de chanfro ruim, como um lado muito grosso e um lado muito fino, ou borda romba muito grossa, a corrente de soldagem é muito pequena.
Medidas preventivas para defeitos de penetração incompleta: a soldadura com correntes mais elevadas é o método básico para prevenir defeitos de penetração incompleta. Para soldas de ângulo, para evitar a polarização magnética, pode-se usar CA em vez de CC. Além disso, o projeto razoável do chanfro e a manutenção do chanfro limpo, a soldagem por arco curto também podem evitar a geração de solda imperfeita por meio de defeitos.
2, a fusão incompleta entre o metal de solda e o metal base ou o metal de solda e o metal de solda é chamada de não fusão. As paredes laterais chanfradas, a soldagem multicamadas entre as camadas e a raiz da solda geralmente parecem não fundidas. Às vezes, se a ligação estiver firme, mas não soldada, geralmente aparecem microfissuras no final da zona não fundida.
As causas dos defeitos não fundidos: óleo ou ferrugem na superfície de soldagem, não limpos; a corrente de soldagem é muito pequena; o balanço da tocha não é suficiente; bisel irracional, há espaço morto; soldadores aumento não autorizado de corrente para acelerar a velocidade de soldagem, etc.
Medidas para evitar a não fusão: operação correta de soldagem, utilização de corrente de soldagem maior, manter o bisel limpo.
