Tubo galvanizado a quente galvanizado sobre o processo de processamento fluxo descrição
(1) Desengordurante
Pode-se usar um desengordurante químico ou um agente de limpeza desengordurante de metais à base de água para desengordurar, até que a peça de trabalho esteja completamente infiltrada pela água.
(2) Decapagem
H2SO415%, tioureia 0.1%, 40-60 grau ou HCl20%, hexametilenotetetramina 1-3g/L, 20-40 grau podem ser usados para decapagem. Adicionar inibidor de corrosão pode evitar corrosão excessiva do substrato e reduzir a absorção de hidrogênio do substrato de ferro. O tratamento de desengorduramento e decapagem não é bom, levará à má adesão da camada de revestimento, o revestimento não pode ser zinco ou camada de zinco fora.
(3) Agente auxiliar de galvanoplastia
Também conhecido como agente de fusão, pode manter a peça de trabalho no revestimento por imersão antes da atividade correspondente, a fim de melhorar a camada de revestimento e o substrato ronghe. NH4Cl15% ~ 25%, ZnCl22,5% ~ 3,5%, 55 ~ 65 graus C, 5 ~ 10min. A fim de reduzir a volatilidade do NH4Cl pode ser adicionado ao glicerol apropriado.
(4) Pré-aquecimento de secagem
Para evitar melhor a peça de trabalho no revestimento por imersão, pois a temperatura aumenta significativamente e a deformação, e remover a água residual, para evitar a formação de explosão de zinco, resultando em respingos de zinco, o pré-aquecimento é geralmente de 120 ~ 180 graus.
(5) Galvanização por imersão a quente
Para controlar a temperatura da solução de zinco, tempo de revestimento por imersão e peça de trabalho da solução de zinco removida da eficiência. A temperatura é muito baixa, a fluidez do líquido de zinco é ruim, o revestimento é espesso e desproporcional, fácil de formar pendurado, aparência ruim; alta temperatura, a fluidez do líquido de zinco é boa, o líquido de zinco é fácil de se destacar da peça de trabalho, reduz o fenômeno de pele pendurada e enrugada, a adesão é forte, o revestimento é fino, a aparência do bom, alta eficiência na produção e fabricação; mas a temperatura é muito alta, a peça de trabalho e o dano ao ferro do pote de zinco são sérios, a formação de um grande número de escória de zinco, um efeito direto da qualidade da camada de zinco por imersão, o consumo de zinco é grande e nem pode ser aplicado à galvanização. No entanto, se a temperatura for muito alta, a peça de trabalho e o pote de zinco serão seriamente danificados pelo ferro. Na mesma temperatura, o tempo de galvanização por imersão é longo e a camada de revestimento é espessa. Quando a mesma espessura é necessária em temperaturas diferentes, a galvanização por imersão em alta temperatura leva mais tempo. Geralmente, para evitar a deformação em alta temperatura da peça de trabalho e reduzir a escória de zinco causada pela perda de ferro, os fabricantes usam 450-470 graus, 0.5-1.5min. Algumas fábricas usam temperaturas mais altas para peças grandes e peças de ferro fundido, mas evitam a faixa de temperatura do pico de perda de ferro. Para melhorar a fluidez da solução de galvanoplastia a quente em temperaturas mais baixas, para evitar o espessamento excessivo da camada de galvanoplastia e para melhorar a aparência da camada de galvanoplastia, 0.01% a 0,02% de alumínio puro é frequentemente adicionado. O alumínio deve ser adicionado em pequenas quantidades.
(6) Acabamento
O principal objetivo do acabamento da peça após o revestimento é remover o zinco restante na superfície e o tumor de zinco, seja por vibração ou manualmente.
(7) Passivação
O objetivo é melhorar a camada superficial da peça de trabalho para resistir à corrosão atmosférica, reduzir ou prolongar o aparecimento de ferrugem branca e manter a excelente aparência da camada revestida. Tudo com passivação de cromato, como Na2Cr2O780 ~ 100g / L, ácido sulfúrico 3 ~ 4ml / L.
(8) Resfriamento
Geralmente o resfriamento é feito com água, mas a temperatura não deve ser muito baixa, para evitar que a peça de trabalho, especialmente a peça fundida, sofra rachaduras devido à retração radical a frio do tecido do substrato.
(9) Inspeção
A aparência da camada de revestimento é brilhante, meticulosa, sem fenômeno de pele enrugada e pendurada. A inspeção de espessura pode ser usada com medidor de espessura de revestimento, o caminho é relativamente simples. Também pode ser convertido pela quantidade de adesão de zinco para obter a espessura do revestimento. A resistência à fusão pode ser usada na prensa de dobra, a amostra para dobra de 90 ~ 180 graus, não deve haver rachaduras e revestimento. Também pode ser testado batendo com um martelo pesado.
