Flanges de tubo são componentes usados para conectar tubos, conexões ou equipamentos, obtendo vedação e fixação por meio de uma combinação de placas de flange, juntas e parafusos. As conexões de flange são um método crítico na construção de tubulações, oferecendo vantagens como facilidade de uso e capacidade de suportar altas pressões.
Os flanges de tubulação são classificados em seis tipos básicos com base no método de conexão com tubos:
Deslizamento-no flange (SO)
Flange de pescoço soldado (WN)
Flange de solda de soquete (SW)
Flange de junta sobreposta (LJ)
Flange Rosqueada (Th)
Flange Integral (IF)
Especificação
Tabela de tamanhos
Faceamento diferente no flange
Flange de face elevada (RF)
Flange de face plana (FF)
Junta tipo anel (RTJ)
Língua e ranhura (T/G)
Processo
1. Seleção de materiais
Os materiais comuns incluem aço carbono (Q235, 20#), aço inoxidável (304, 316) e liga de aço (16Mn). O material é escolhido com base nas condições operacionais (por exemplo, pressão, temperatura, corrosividade). Por exemplo, tubulações químicas geralmente usam aço inoxidável (padrão referenciado: GB/T 1220-2007).
2. Processo de formação
Flanges Forjadas: Moldado por prensas de forjamento (normalmente de 1.000 a 8.000 toneladas) em altas temperaturas, resultando em microestrutura densa e alta resistência. Adequado para aplicações de alta-pressão (por exemplo, PN16 e superior).
Flanges fundidos: Produzido em areia ou fundição de precisão, oferecendo menor custo, mas potencial porosidade. Usado principalmente para tubulações de baixa-pressão (PN10 e abaixo).
3. Usinagem
A usinagem do torno é realizada em faces de flange, furos de parafusos e superfícies de vedação, com precisão de encontro GB/T 9119-2010 requisitos. Por exemplo:
Rugosidade da superfície de vedação do flange plano Menor ou igual a 3.2μm.
Tolerância do diâmetro do círculo primitivo do furo do parafuso dentro de ±0,5 mm.
4. Tratamento térmico
Flanges de aço carbono: passar por normalização ou recozimento (aquecido a 900–950 graus seguido de resfriamento a ar) para aliviar o estresse interno.
Flanges de liga: pode exigir têmpera + revenido (por exemplo, 16Mn a 880 graus de têmpera + 600 graus de têmpera) para aumentar a dureza.
5. Tratamento de superfície
Os processos comuns incluem revestimentos-antiferrugem (por exemplo, zincagem maior ou igual a 20μm), pintura ou passivação por decapagem (para flanges de aço inoxidável). A resistência à névoa salina deve atender Maior ou igual a 96 horaspadrãoISO 9227).
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