1. Composição química do material de base: o aço 45# é um aço de médio carbono. O desempenho da soldagem do aço carbono mudará significativamente com o aumento do teor de carbono. Quanto mais espessa for a parede do tubo, maior será o teor de carbono. Sob a ação do ciclo térmico de soldagem, o tecido endurecido é produzido na área próxima à sutura. Este estado frágil, juntamente com uma grande tensão de contração, levará a fissuras a frio na área próxima à costura.
2. Reduza o teor de hidrogênio difusível do metal de solda: Durante a soldagem, a área de solda absorve hidrogênio. O hidrogênio é a umidade contida no fluido de soldagem e no óleo, ferrugem, etc. no material de base. Ele se decompõe em átomos de hidrogênio sob a alta temperatura do arco e se dissolve na poça de soldagem. À medida que a temperatura cai, a solubilidade do hidrogênio diminui drasticamente. Como a junta esfria muito rapidamente, a área de solda também pode ficar saturada com argônio dissolvido. O hidrogênio escapa e se acumula em alguns defeitos, e o hidrogênio no aço também fragiliza o desempenho.
3. Preparação antes da soldagem: Certifique-se de usar hastes de soldagem com baixo teor de hidrogênio para ranhuras e chanfros antes da soldagem. Seque antes de soldar a uma temperatura de secagem de 350 graus e mantenha aquecido por 2 horas. Quando usado, ele é embalado em um cilindro de vareta de solda e aquecido a qualquer momento para reduzir o teor de hidrogênio na vareta de solda. Antes de soldar, pré-aqueça as duas redes na ranhura de solda. A temperatura de pré-aquecimento é de 250 graus.
Se aparecerem rachaduras durante o processo de soldagem, solde novamente. Cada interface requer soldagem contínua ao mesmo tempo.
