1. Tubo LSAW e costura de solda dobrando na mesma direção
Motivo: O tratamento de normalização da solda não é suficiente, existe tensão térmica em um lado do tubo e a solda dobra em uma direção após o resfriamento.
Solução: (1) Ajuste os roletes intermediários para aumentar a curva de deflexão de forma adequada; (2) endireitar duas vezes; (3) quando o tubo não pode ser endireitado diretamente, a temperatura geral do tubo.
2. Dobra irregular de tubo de aço com costura reta
Motivo: 1. Pressão inconsistente entre os três rolos; 2. Desgaste do rolo de alisamento.
Solução: Verifique se o rolo de endireitamento superior está solto e endireite o comprimento da linha de contato entre os três canais com a barra de amostra.
3. O comprimento do tubo de aço com costura reta é bastante reduzido.
Motivo: a diferença do ângulo de pressão do rolo dos três rolos de endireitamento é muito grande e a pressão de endireitamento é grande.
Solução: Ajuste o ângulo de pressão do rolo tanto quanto possível para torná-lo consistente; ajuste a pressão de alisamento adequadamente.
4. Dobra de uma extremidade do tubo de aço com costura reta
Motivo: A distância entre os tubos é muito grande.
Solução: Escolha uma endireitadeira com passo pequeno adequado ao diâmetro do tubo correspondente.
5. A cabeça do tubo de aço LSAW não é arredondada
Motivo: A distribuição ou sobreposição da fase de contato entre os três rolos de endireitamento é inadequada ou conforme e a pressão dos rolos é muito grande.
Solução: Ajuste o ângulo entre os rolos e os rolos adequadamente e ajuste a pressão dos rolos no tubo.
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