Tubo de aço soldado por arco submerso em espiral

 

O tubo de aço soldado por arco submerso em espiral é feito de tira de aço laminada a quente como o tarugo do tubo, formado em forma de espiral à temperatura ambiente. A costura em espiral é soldada usando o método automático de soldagem por arco submerso, resultando em um tubo de metal com uma costura de solda por arco submerso interna e externa. Geralmente é usado para transporte de fluidos, estruturas metálicas e fundações de estacas.

Especificação de tubo de soldagem por arco submerso em espiral

Padrão e Grau	ASTM A53 Grau A/B/C, API 5L PS1/PSL2 Gr. A, B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
Diâmetro externo	219-3500 mm, 8-140 polegada
Espessura da parede	6-25 milímetros
Comprimento	6-18 metros
Fim	Chanfrado, Simples
Quantidade mínima	3 toneladas
Amostra	Amostra grátis

Tubo SSAW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Processo de produção de tubo de aço soldado por arco submerso em espiral

1. Inspeção de matérias-primas: As matérias-primas, incluindo bobina de aço, arame de solda e fluxo, passam por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem utilizadas.

2. Soldagem final da tira de aço: As extremidades da tira de aço são soldadas de topo usando soldagem por arco submerso de fio simples ou duplo. Depois de formar tubos, a soldagem automática por arco submerso é usada para reparos de soldagem.

3. Preparação de pré-moldagem: antes da moldagem, a tira de aço passa por endireitamento, corte de bordas, aplainamento de bordas, limpeza de superfície e tratamento de pré-dobramento de bordas.

4. Controle de pressão durante o transporte: Manômetros de contato elétrico controlam a pressão dos cilindros de óleo em ambos os lados do transportador, garantindo um transporte suave da tira de aço.

5. Conformação: É empregada a conformação por rolos de controle externo ou interno.

6. Controle de folga de solda: Os dispositivos de controle de folga de solda garantem que a folga entre as soldas atenda aos requisitos de soldagem, com controle rigoroso sobre o diâmetro do tubo, desalinhamento e folga de solda.

7. Soldagem por arco submerso: tanto a soldagem interna quanto a externa usam máquinas de solda American Lincoln para soldagem por arco submerso de arame simples ou duplo, garantindo uma qualidade de soldagem estável.

8. Teste ultrassônico: As costuras de solda são inspecionadas usando detectores de falhas ultrassônicos automáticos contínuos on-line, garantindo 100% de cobertura de testes não destrutivos de costuras de solda em espiral. Quaisquer defeitos acionam alarmes e marcações automáticas, permitindo que os trabalhadores da produção ajustem prontamente os parâmetros do processo e eliminem os defeitos.

9. Corte: As máquinas de corte a plasma a ar cortam os tubos em comprimentos individuais.

10. Primeira inspeção: Após o corte, cada lote de tubos passa por uma rigorosa inspeção inicial, verificando as propriedades mecânicas da solda, a composição química, o estado de fusão, a qualidade da superfície e testes não destrutivos, garantindo a conformidade com os padrões de fabricação antes da produção formal.

11. Remediação de defeitos: áreas marcadas em costuras de solda passam por reexame ultrassônico manual e raio X. Se os defeitos forem confirmados, eles são reparados e passam por testes não destrutivos novamente até que os defeitos sejam eliminados.

12. Exame de raios X: tiras de aço, soldas e juntas em T cruzadas com soldas espirais passam por inspeção radiográfica ou por potencial de raios X.

13. Teste Hidrostático: Cada tubo é submetido a testes de pressão hidrostática usando vedação radial. As pressões e os tempos de teste são estritamente controlados por dispositivos de teste de microcomputador hidráulico de tubos, com parâmetros de teste impressos e registrados automaticamente.

14. Processamento mecânico final: As faces finais são usinadas para garantir perpendicularidade, ângulo de chanfro e precisão de controle de filete.

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