Tubo de aço quadrado St52

Os tubos retangulares ST52 são tubos de aço de baixa liga padrão alemão. O grau consiste em "St" seguido por valores característicos e números indicadores de qualidade. É equivalente a graus domésticos, como tubos de aço Q345 (16Mn), e é usado na fabricação de vários tipos de máquinas de engenharia. Isso inclui equipamentos de mineração e máquinas de construção, como brocas, pás elétricas, caminhões basculantes elétricos, veículos de mineração, escavadeiras, carregadeiras, tratores, vários tipos de guindastes, suportes hidráulicos de minas de carvão e outros componentes estruturais.

Especificação do tubo de aço carbono ST 52

ST52 Seção Oca

Os tubos retangulares ST52 passam por análises de composição química por meio de vários métodos:

1. Analisador CS infravermelho: analisa elementos C (carbono) e S (enxofre) em ligas de ferro, matérias-primas siderúrgicas e aço.
2. Espectrômetro de leitura direta: analisa C (carbono), Si (silício), Mn (manganês), P (fósforo), S (enxofre), Cr (cromo), Mo (molibdênio), Ni (níquel), Cu (cobre), Al (alumínio), W (tungstênio), V (vanádio), Ti (titânio), B (boro), Nb (nióbio), As (arsênio), Sn (estanho), Sb (antimônio), Pb (chumbo), Bi (bismuto) em amostras a granel.
3. Analisador de NO: Analisa o conteúdo de gás N (Nitrogênio) e O (Oxigênio).

Os testes de propriedades físicas e mecânicas incluem:

Teste de tração: mede tensão e deformação para determinar a resistência do material (YS, TS) e indicadores de plasticidade (A, Z) usando amostras longitudinais, transversais, de seção de tubo, de arco e redondas.
Teste de Impacto: Mede energia de impacto (CVN), com entalhes dos tipos C e V, e valor de impacto (J) em J/cm² usando amostras padrão e não padrão.
Teste de dureza: mede dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRC), dureza Vickers (HV), etc.
Testes hidráulicos: testa pressão, tempo de pressão estável e fórmula p=2Sδ/D.

Os testes não destrutivos incluem:

1. Inspeção de defeitos na superfície da solda: verifica se há rachaduras na superfície, penetração incompleta e vazamento de solda.

2. Inspeção interna: examina rachaduras superficiais, descascamento, trefilação, arranhões, buracos, saliências, manchas, corrosão e outros defeitos.

3. Inspeção de condição: realiza inspeção interna de itens específicos, conforme exigido pelas especificações técnicas, após a operação de determinados produtos (por exemplo, turbinas, motores).

4. Inspeção de Montagem: Usa endoscópios de vídeo industriais para inspecionar a qualidade da montagem quando necessário. Verifica se as posições de montagem dos componentes atendem ao projeto ou aos requisitos técnicos pós-montagem ou após um processo específico.

5. Inspeção de Matérias Estranhas: Examina resíduos internos, como rebarbas e objetos estranhos no produto.

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