1.Como o processo de fabricação de ERW torna a costura de solda suscetível à rachadura por tensão por sulfeto (SSC) em ambientes de serviço ácidos?
A soldagem-de alta frequência e o resfriamento rápido inerentes ao processo ERW podem criar uma microestrutura rígida localizada ao longo da costura de solda e da zona-afetada pelo calor (HAZ)-1. Este aumento de dureza (se acima de ~248 HV) é um fator importante para iniciar o SSC quando o tubo é exposto a ambientes úmidos de H₂S. Esta é uma consideração crítica para todos os tipos, incluindo tubos API 5L X52, X65 e X70 comumente usados em serviço ácido-1-4.
2.Qual tratamento térmico pós{0}}soldagem específico é recomendado para garantir a resistência dos tubos ERW em classes como X80 e superiores?
Para níveis de-alta resistência (X80 e superiores),recozimento de costuraé crucial. Pesquisas indicam que temperaturas de recozimento na faixa de850–970 graus (1562–1778 graus F)são usados para normalizar a estrutura de granulação grossa na zona de solda-9. Este tratamento é essencial para recuperar a tenacidade à fratura, especialmente para tubos que podem sofrer flutuações de pressão ou serviço em baixa temperatura-1-9.
3.Qual é o "fator de junta longitudinal (E)" para tubos ERW em códigos de projeto e como ele se compara ao tubo sem costura?
De acordo com os regulamentos de projeto de dutos dos EUA (por exemplo, 49 CFR 192.113), ao tubo ERW é atribuído um fator de junta longitudinal (E) de1.00-3. Este é o mesmo fator atribuído aos tubos sem costura e soldados por arco submerso (SAW), indicando que o tubo ERW moderno e com qualidade controlada é considerado como tendo uma costura de resistência igual ao corpo do tubo para fins de projeto.
4.Quais são os tipos de defeitos de soldagem comuns encontrados em costuras ERW que podem atuar como locais de início de falha?
Defeitos específicos da linha de títulos ERW podem incluirsoldas frias (fusão inadequada), penetradores (pontos de fusão incompleta) e inclusões não{0}}metálicas(como óxidos alongados de Ca ou Al)-9. Embora os END modernos possam detectar a maioria, esses defeitos, combinados com a baixa tenacidade da zona de solda, historicamente contribuíram para problemas como falhas de “reversão de pressão”-9.
5.Por que o controle de dureza é tão importante na soldagem ERW de tubos-de alta qualidade, como X65 e X70, para serviço ácido?
A dureza é um indicador direto da suscetibilidade de um material ao SSC e ao cracking induzido por hidrogênio (HIC). Normas como ISO 15156 e NACE MR0175 exigem uma dureza máxima na solda e na ZTA, normalmenteMenor ou igual a 248 HV10ou 22 HRC-1. Para classes como X65 e X70, alcançar isso requer controle preciso do aporte térmico da solda e subsequente recozimento da costura para evitar a formação de microestruturas martensíticas duras.
