Q1: Quais são os principais tipos e causas da corrosão do pipeline?
Electrochemical corrosion (such as the galvanic effect in soil) and chemical corrosion (such as H₂S acid corrosion) are two major categories. Local corrosion includes pitting (triggered by chloride ions), crevice corrosion (flange joints) and stress corrosion cracking (SCC). Microbial corrosion (SRB bacteria) is common in oleodutos de petróleo de óleos petrolíferos contendo água . fluxo excessivo causará corrosão por erosão, enquanto a corrente perdida (como metrôs próxima) acelerará a corrosão eletrolítica . cada tipo de corrosão requer seleção de material direcionada e medidas de proteção .}
P2: Quais são os princípios e os requisitos de instalação do sistema de proteção catódica?
Cathodic protection inhibits corrosion by making the pipeline a cathode through sacrificial anodes (such as magnesium alloys) or impressed currents (rectifiers + inert anodes). The design must meet the -850mV polarization potential standard (CSE reference electrode). Sacrificial anodes are suitable for low resistivity soils, and the spacing is geralmente 200-300 metros; As correntes impressionadas são adequadas para tubulações de longa distância, mas é necessária manutenção regular . durante a instalação, evite o contato com metais diferentes (como eletrodos de aterramento de cobre) e defina flanges isolantes para evitar a perda da corrente de proteção .}
Q3: Como monitorar a taxa de corrosão dos pipelines?
O método da placa suspensa (remoção periódica e pesagem) e a sonda de resistência à polarização linear (LPR) podem medir a taxa de corrosão uniforme . medidor de espessura ultrassônica (UT) é usado para detectar a linhagem de parede restante em pontos de base e, regularmente .}} Defeitos . Os dados precisam ser combinados com modelos de previsão de corrosão (como Norsok M -506) para analisar tendências . sistemas de monitoramento on-line (como a tecnologia de impressão digital de campo FSM) devem ser instalados em áreas de alto risco .}
Q4: O que deve receber atenção ao selecionar materiais para ambientes azedos (H₂S)?
É necessário atender ao padrão NACE MR0175 e selecionar materiais que resistam a rachaduras na tensão de sulfídeo (SSC), como l 80-1 Chrome-molybdenum Steel . o dureza deve ser controlado abaixo de HRC22 (ajustado por calor) {. {}. {5}... {5}. deve ser controlada usando a aço alto e a aço de alta lençóis (ajustado por calor) {.}.. {5}. deve ser controlada usando a aço alto e a aço de alta lentidade (ajustado por calor) {.} {5}. {5. deve ser controlada por meio de hrc22. A parede interna pode ser revestida (como fibra de vidro) ou inibidores de corrosão podem ser adicionados . O processo de soldagem precisa controlar o teor de hidrogênio (baixo eletrodo de hidrogênio + pós-aquecimento) .
Q5: Quais são as causas comuns de falha de revestimento e métodos de reparo?
The causes of failure include mechanical damage (construction scratches), cathode stripping (insufficient protection current), aging (ultraviolet degradation) or compatibility issues (such as FBE and high temperature media). Repairs must first be sandblasted to Sa2.5 cleanliness, and liquid epoxy is used for local repairs. Large-area failures require overall Recobrar (como poliuretano) . mangas de encolhimento de calor ou fitas de embrulho frio são necessárias para fortalecer os remendos . após o reparo, a resistência à pressão e os testes de adesão devem ser realizados.
